Актуальные методы изучения и анализа производственного травматизма, заболеваемости и причин их возникновения

Содержание

Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Актуальные методы изучения и анализа производственного травматизма, заболеваемости и причин их возникновения

Одна из самых серьезных проблем при организации деятельности предприятия — обеспечение безопасных условий труда своему персоналу.

Для этого предприятие должно регулярно анализировать уровень производственного травматизма, выяснять его причины, вносить необходимые изменения в техпроцесс и на основе этого прогнозировать будущий уровень травматизма на предприятии.

Какие методы используются для анализа производственного травматизма? На какие параметры обращает внимание работодатель?

Какие методы существуют?

Существует целая масса методов анализа и прогнозирования производственного травматизма. Основной из них — статистический. На его основе разработано еще 2 метода: групповой и топографический. Также работодатели регулярно используют монографический метод анализа. Помимо указанных четырех, существуют также экономический и метод научного прогнозирования.

Статистического анализа

Указанный метод опирается на голую статистику: что, где, когда и с кем произошло. При углубленном использовании статистического метода работодатель может выяснить наиболее часто встречающуюся производственную травму, определить самое опасное время (смену, календарный день, суточный час), узнать возраст сотрудников, которые наиболее склонны к травматизму и так далее.

цель использования статистического метода — вычисление всевозможных коэффициентов производственного травматизма.

Так, при анализе работодателю необходимо рассчитать несколько показателей, одним из которых является коэффициент частоты травматизма (Кч).

Определяется исходя из количества травм, полученных на 1 000 (10 000, 100 000) сотрудников за определенный период времени. Для этого применяется формула:

Кч = Тр х 1000 / Ст, где:

  • Тр— количества травм за отведенный период времени;
  • Ст— количество сотрудников работавших в организации за этот же период (в учет берется среднее количество сотрудников).

Второй — это коэффициент тяжести (Кт). В данном случае определяется, насколько тяжелы были последствия травм, полученных работниками (без учета смертей и травм, повлекших инвалидность).

В связи с тем что Кт не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших.

Для расчета используется формула:

Кт = Дн / Тр, где:

  • Дн— это общее количество дней нетрудоспособности (когда пострадавшие сотрудники находились на больничном);
  • Тр— количество травм за определенный период времени.

Чем больше показатель, тем тяжелей уровень полученных работниками травм, но в случае с маленьким предприятием, где травм случается немного, коэффициент тяжести не несет объективной информации. Более объективный показатель — коэффициент травмопотерь (Кп). Он позволяет высчитать количество дней нетрудоспособности в среднем на 1 000 человек. Рассчитывается по формуле:

Кп = Кч х Кт, где:

  • Кч— коэффициент частоты травматизма;
  • Кт — коэффициент тяжести.

Коэффициент травм, повлекших инвалидность сотрудника или смертельный исход (Кси) совместно с показателем Кч складываются в определенную теории зависимости одно от другого.

В научной литературе такую зависимость называют треугольником Хайнриха. Его построение основывается на аналитическом исследовании и анализе. В среднем на 300 мелких аварий приходится 1 крупное повреждение.

Кси исчисляется по формуле:

Кси = СТр х (100% / Тр), где:

  • СТр— количество травм за определенный период времени, повлекших смерть сотрудника или его инвалидность;
  • Тр — общее количество травм за тот же период времени (в том числе и со смертельным исходом).

Коэффициент затрат на предупреждение травматизма (Кз) для большего удобства также исчисляется в среднем уровне на 1 000 сотрудников. Используется формула:

Кз = З х 1000 / Ст, где:

  • З— затраты за определенный промежуток времени;
  • Тр — среднее количество сотрудников в организации за то же время.

Период без травм (Пбт) высчитывает, среднюю продолжительность промежутка времени между предыдущими и последующими производственными травмами (в цехе, на предприятии, среди рабочих данной профессии, на данном виде оборудования и тому подобное). Для этого используют формулу:

Пбт = Дн / Тр, где:

  • Дн— количество рабочих дней за определенное время;
  • Тр — количество травм за тот же период.

Приведенные формулы позволяют работодателю с необходимой ему точностью определить все основные показатели случившихся производственных травм. У каждого крупного работодателя есть свои принятые нормы всех указанных коэффициентов. Если один из реальных показателей оказался выше нормы, работодателю необходимо что-либо предпринять, чтобы в будущем снизить количество несчастных случаев.

Групповой и топографический

Оба указанных метода также основаны на статистических данных.

Групповой метод изучает все случившиеся производственные травмы (без учета тяжести последствий) и расставляет их по определенным категориям: возрастная группа сотрудников и их стаж; причина, повлекшая травму; характер полученных повреждений; профессия (должность) пострадавших работников и так далее. Групповой метод анализа позволяет определить, какая именно категория работников является наиболее уязвимой, за счет этого работодатель знает, на что ему необходимо обращать особое внимание.

Топографический метод на основе статистики определяет место совершения производственных травм. На карте предприятия (цеха, целого завода) обозначаются все места, где с работниками случались несчастные случаи.

Данные метод позволяет выяснить, не связан ли высокий уровень производственного травматизма с проблемами на определенном участке.

Если в одном из цехов (подразделений) концентрация несчастных случаев слишком велика, следует провести детальное обследование этого помещения.

Монографический

Монографический метод обстоятельно изучает все детали произошедших случаев: организация техпроцесса на производстве, состояние работника (не был ли уставшим, не находился ли в состоянии алкогольного опьянения), время получения травмы, особенности рабочего места, какое оборудование использовалось работником, были ли надеты средства индивидуальной защиты и в каком состоянии они находились. Имеет смысл использовать монографический метод по каждому отдельному случаю (для чего на предприятии создается специальная комиссия) и сопоставлять полученные результаты с предыдущими отчетами.

Экономический

Основная суть экономического метода — рассчитать целесообразность введения новых мер охраны труда. Например, стоит ли нанимать специального сотрудника, ответственного за предупреждение производственного травматизма. Для этого работодатель высчитывает среднее количество материальных затрат (Км) на один несчастный случай по формуле:

Км = Мз / Тр, где:

  • Мз— общая сумма материальных затрат, потраченных в связи с производственным травматизмом;
  • Тр — количество травм за тот же период.

Далее работодателю необходимо определить эффективность от привлечения сотрудника, ответственного за предупреждение травматизма (сколько случаев травм он сможет предупредить) и на основе этого решить, что будет более выгодным в финансовом плане: затраты на зарплату нового сотрудника и затраты на все его инициативы, либо затраты на покрытие ущерба от производственного травматизма.

Научного прогнозирования

цель метода заключается в том, чтобы на основе всех имеющихся данных (производственным травматизм за предыдущие периоды, принятые меры по улучшению охраны труда, состояние оборудования на предприятии и так далее) определить возможное количество будущих несчастных случаев. Чтобы метод был максимально эффективным, на его основе необходимо разработать компьютерную программу, которая бы позволяла оперативно оценивать ситуацию на предприятии и предупреждать травматизм.

Заключение

У работодателя в распоряжении есть достаточное количество способов оценки и анализа случившихся производственных травм.

Данные методы позволяют ему вывести полную статистическую картину по всем несчастным случаям на производстве и определить главные причины травматизма на предприятии.

Но, несмотря на это, основная проблема травматизма заключается в человеческом факторе, который очень сложно предугадать, а потому сложно предупредить.

Источник: https://insur-portal.ru/social/analiz-proizvodstvennogo-travmatizma

В чем заключается анализ производственного травматизма: описание методики

Актуальные методы изучения и анализа производственного травматизма, заболеваемости и причин их возникновения

Получение травм на фабрике – часто встречающееся явление, когда не соблюдаются установленные правила ТБ. Какие есть методы анализа производственного травматизма, что они представляют собой, и какие данные необходимы, чтобы совершить анализ травматизма на предприятии?

Что такое анализ производственного травматизма и зачем он нужен

Анализом производственного травматизма считается процедура изучения нештатных ситуаций на фабрике по разновидностям производственных цехов, обстоятельствам травмирования, чтобы выявить общие тенденции и принять предупреждающие меры.

Методы анализа

Такая процедура необходима для обнаружения причин ситуаций как в одной хозяйственной отрасли, так и на всей фабрике. Благодаря ней, обнаруживаются источники, какие могут стать причиной травм.

Первопричины, приводящие к получению работниками травм, обычно двух разновидностей – побочные и непосредственные. Первые можно обнаружить задолго до того, как возникнет неприятная ситуация. Они обуславливают наступление происшествия.

Важно! Непосредственные первопричины обнаружить заблаговременно нельзя.

К побочным и непосредственным причинам относятся как финансовые факторы, так и личные качества человека. К последним, к примеру, относится неустойчивая психика человека и проявление на рабочем процессе неосторожности, что приведет к необратимым последствиям.

При анализе промышленного получения травм устанавливаются все главные с сопутствующими причины, какие могли привести к нештатной ситуации. Исследуется характер производства до поведения человека, который выполняет трудовой процесс.

Во время анализа собирается комплекс информации, фиксируемой в акте, чтобы была возможность достаточно и количественно обосновать причину появления ситуации, обнаружить достоверную информацию. Все собранные документы позволяют подсчитать показатели получения ран в промышленных условиях и узнать динамику их роста со снижением, сравнить их между отдельными ведомствами.

Причины

Какие данные необходимы для анализа

Профилактика производственного травматизма

Чтобы максимально точно произвести анализы, нужны материалы в виде:

  • документов рабочего процесса, описаний оборудования;
  • штатного расписания с документами об организации мест работы;
  • описаниями ремонтных участков со средствами защиты и их применением и др.

Важно! Чем больше материалов, тем быстрее будет завершено расследование. Документы помогают обнаружить состояние организационной культуры и являются основанием для того, чтобы разработать и осуществлять профилактические работы, чтобы предупреждать появление ссадин, царапин и прочих неприятностей.

5 основных видов анализа

Качественный анализ – важная процедура изучения различных происшествий на предприятии, с травмами и без них. В 2019 году существует пять основных видов.

Анализ и распределение типов производственных несчастных случаев

Причины производственного травматизма

Анализ нацелен на то, чтобы определить экономическую отрасль фабрики, для какой характерны ситуации, делать профилактику в обнаруженных сферах. Убрать фактор, который служит первостепенной причиной профзаболеваний.

Анализ по мониторингу изменений структуры производственных получений травм

Данный вид исследования направлен на то, чтобы получить подробную информацию о произошедшем событии в численных показателях и обнаружить разновидности ситуации на фабрике, профессиональных заболеваний с их обстоятельствами появления. Результат – выдача результативных профилактических мер.

Анализ, помогающий планировать приоритетные организационные технические мероприятия для обеспечения безопасного труда

Исследование помогает в определении первоочередных процедур профилактического характера, чтобы обеспечить эффективный и безопасный труд работникам, находящимся в местах повышенной опасности. Понизить заболеваемость, к примеру, на фабрике, выпускающей повсеместно детское питание.

Анализ для определения первопричин

Анализ, нацеленный на определение факторов, вызывающих нештатные ситуации.

Важно! Собранную информацию используют, чтобы позднее детально создавать и реализовывать конкретные мероприятия прогнозирования, чтобы не допустить промышленное приобретение ран с профзаболеваемостью.

Анализ вопросов, которые связаны с происходящими производственными несчастными случаями

Это исследование производится, чтобы тщательно исследовать внештатные ситуации, комплексно делать оценку, выявлять новые производственные риски. Обычно этим анализом занимаются руководители подразделений. В этом заключается их основная задача.

Виды исследования

Методы анализа несчастных случаев на производстве

Чтобы понять и ликвидировать ситуации и вызывающие их первопричины, используют статистический и монографический методы.

Статистический

Программа производственного контроля в ДОУ: образец

Направлен на то, чтобы изучать обстоятельства получения ран согласно документам, которые формируются после произошедших несчастных случаев.

Благодаря этому методу возможно получить динамику на всем производстве, записать ее в соответствующих документах. Подразделяется на определенные подвиды.

Есть групповой статистический анализ, а также топографический.

Первый основывается на моменте повторяемости нештатных чрезвычайных ситуаций, вне зависимости от того, какую степень повреждения получили пострадавшие. Выбираются схожие дела. Это помогает обнаружить профессии и общественные работы, какие чаще всего подвергаются травматизму, а затем исследовать дефекты оборудования и сделать соответствующие корректировки.

Важно! Ради получения более достоверных результатов, учитываются интенсивные показатели, показывающие повторяющееся количество травматизма. Их вычисляют через формулу: несчастные случаи поделить на список сотрудников, к примеру, на студентов.

Другой метод анализа целенаправлен на изучение первопричин несчастных ситуаций по тому месту, где они произошли. На схеме указываются места, где чаще всего происходят нештатные ситуации. Так выявляются территории, где требуется особое внимание со стороны руководства.

Статистическое исследование

Анализ производственного травматизма и профессиональной заболеваемости как обязательный элемент системы управления охраной труда на предприятии

Актуальные методы изучения и анализа производственного травматизма, заболеваемости и причин их возникновения

Анализ производственного травматизма и профессиональной заболеваемости необходим для выяснения причин и выбора первоочередных мероприятий по охране труда, наказания виновных в нарушении требований охраны труда, а так же для составления статистической отчетности и предоставления данных в надзорные и контрольные органы, в Фонды обязательного социального и медицинского страхования.

Классификация травм

Травмы могут быть вызваны механическими, термическими, химическими, психическими и специфическими воздействиями.

Механические травмы (движущиеся, режущие части оборудования, падение с высоты и т.д.), как правило, возникают внезапно и приводят в тяжелых случаях к травматиче­скому шоку.

Механические травмы могут быть открытыми (в виде ран) или закрытыми (в виде ушиба, вывиха, растяжения, перелома).

При этом всегда повреждаются кровеносные сосуды, что сопровождается кровоизлиянием в ткани, полости тела или кровотечением.

Химические травмы (например, отравления) возникают при воздействии на организм человека вредных химических веществ.

К термической травме (ожоги, обморожения) приводит воздействие высоких или низких температур.

К психической травме приводят внезапные тяжелые эмоциональные переживания. Результатом ее может быть обморок, шок.

Специфическая травма возникает под воздействием электрического тока, лучистой энергии, ионизирующих излучений.

При одновременном действии двух или более травмирующих факторов возникают смешанные травмы. Например, термический ожог и электротравма и т.д.

Травмы подразделяются на производственные и бытовые.

К производственным травмам относятся травмы, полученные работающими на территории или вне территории предприятия при выполнении любой работы по заданию администрации (на рабочем месте, в цехе, на заводском дворе, на погрузке, разгрузке, транспортировке материалов и оборудования, при следовании к месту работы и с работы на транспорте работодателя и т.д.).

Причины травматизма и профессиональной заболеваемости

Проблема безопасности труда должна рассматриваться комплек­сно с учетом всех факторов, создающих предпосылки для возникновения несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Причины несчастных случаев очень разнообразны. Условно их можно разбить на 4 группы.

Технические причины могут быть конструкторскими и технологическими.

Конструкторские: несовершенство технологических процессов, несоответствие требованиям безопасности конструкций технологического оборудования, транспортных и энергетических устройств, отсутствие и несовершенство оградительных и предохранительных устройств и т.д.

Технологические причины: неправильный выбор оборудования, оснастки, транспортных средств; отсутствие или недостаточная ме­ханизация тяжелых и опасных операций; неправильный выбор режимов обработки; несовершенство планировки; неудовлетворительное техническое обслуживание (отсутствие плановых профилактических осмотров, технических уходов, ремонтов оборудования, оснастки, транспортных средств, неисправность оборудования, оградительных и предохранительных средств безопасности) и т.д.

Организационные причины: неправильная организация труда, чрезмерная продолжительность или интенсивность работы, длительное вынужденное однообразие или ненормальное положение тела или отдельных частей, неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов; недостаточное обучение рабочих правилам ведения технологиче­ского процесса, техники безопасности, пожарной безопасности и гигиены труда, нарушение инструктажа, отсутствие средств индивидуальной защиты, систематическое использование работающих на сверхурочных работах, подъем и переноска сверхнормативных тяжестей, отсутствие предупреждения об опасности и т.д.

Санитарно-гигиенические причины: запыленность воздушной среды токсическими веществами, отклонение от нормальных метеорологических условий (темпера­туры, влажности, скорости движения воздуха); нерациональное освещение; ультрафиолетовое, рентгеновское, радиоактивное излучение; эле­ктромагнитные поля; шум и вибрация; недостаточные площади и объемы производственных помещений; антисанитарное состояние бытовых помещений; отсутствие профилактических медосмотров; нарушение правил личной гигиены и т.д.

Психофизиологические причины – несоответствие особенностей организма условиям труда; неудовлетворенность работой; не использование индивидуальных средств защиты, алкогольное опьянение, неудовлет­ворительный “психологический климат” в коллективе и т.д.

Методы изучения травматизма

Для анализа производственного травматизма применяют три основных метода: статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по актам Н-1 за определенный период времени. Наиболее часто для оценки уровня травматизма используют относительные статистические показатели – коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

В качестве коэффициента частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящихся на тысячу работающих за определенный календарный период:

, (1.1)

где Т – число несчастных случаев за данный период;

Р – среднесписочное число работающих за этот же период.

Если необходимо оценить смертельные несчастные случаи, то берется число несчастных случаев, приходящихся на десять тысяч работающих за определенный календарный период.

В качестве коэффициента тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай:

, (1.2)

где Д – суммарное число дней трудоспособности за определенный период.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический методы.

Групповой метод основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. При анализе несчастные случаи группируются в зависимости от сходных обстоятельств, оборудова­ния, травм и т.

д. Это позволяет выявить профессии, дни недели, время смены, стаж, возраст работников, оборудование, работы, на которые падает наибольшее число несчастных случаев, и наметить пути снижения травматизма.

Топографический метод заключается в нанесении на карту производственного участка, цеха, предприятия отметок, где произошли несчастные случаи. Это наглядно позволяет увидеть места, требующие особого внимания и дальнейшего анализа с целью выяснения причин несчастных случаев и разработки мероприятий с целью их предотвращения.

Статистические методы дают возможность получить общую картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить отдельные связи и зависимости. Однако в этом случае не изучаются углубленно производственные условия, в которых произошли рассматриваемые несчастные случаи.

Монографический метод заключается в детальном обследовании всего комп­лекса условий, в которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический процессы, основное и вспомогательное оборудование, характеристики работника, обрабатываемые материалы, индивидуальные средства защиты, условия производственной обстановки и т.д. Он дает возможность выявить не только причины несчастного случая, потенциальные опасности и вредности, но позво­ляет точнее выбрать способы предупреждения травматизма и профзаболеваний.

Экономический метод заключается в анализе экономического ущерба от производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, структуры и объемов расходов организации в связи с неблагоприятными условиями труда, а так же в оценке эффективности затрат, направляемых на предупреждение несчастных случаев и профессиональных заболеваний, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда. Эффективная СУОТ невозможна без системного подхода к анализу травматизма и профессиональной заболеваемости. Это предполагает изучение полной совокупности факторов, влияющих на условия труда, на всех стадиях производственного процесса и использование сочета­ния всех рассмотренных выше методов

Источник: http://kursak.net/analiz-proizvodstvennogo-travmatizma-i-professionalnoj-zabolevaemosti-kak-obyazatelnyj-element-sistemy-upravleniya-oxranoj-truda-na-predpriyatii/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.